離心風機從制作方面可分為右旋和左旋兩種形式，從電動機一側(cè)正視,葉輪順時針旋轉(zhuǎn)，稱為右旋轉(zhuǎn)風機；葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)，稱為左旋轉(zhuǎn)風機。
渦輪式離心風機：
特點：
渦輪式離心風機葉輪采用國際標準后傾設(shè)計，流線型結(jié)構(gòu)，大開口葉輪中心口進風，風通過中心口進風，產(chǎn)生強大離心力，由后傾葉輪扇片快速甩出排走，渦輪結(jié)構(gòu)設(shè)計使風機產(chǎn)生強大風量、風壓。
亮點：
渦輪式離心風機由過載熱保護外轉(zhuǎn)子電機、高效后傾式圓弧形離心葉輪兩部分組成。葉輪全部采用模具化生產(chǎn)，經(jīng)精密動平衡機器高速校驗，具有體積小，效率高，風量大，振動小，噪音低，性能優(yōu)越，安裝調(diào)試方便等優(yōu)點。
應(yīng)用：
材 質(zhì)：采用PA6塑膠制成，塑膠一體成型工藝。直徑大小155mm～250mm.
應(yīng)用范圍：空氣凈化設(shè)備、工廠儀器設(shè)備（印刷設(shè)備、化纖設(shè)備等）、醫(yī)療設(shè)備、保鮮食品機柜，冷凍機柜，伺服電機，逆變器，管道通風、除濕機等
蝸殼式離心風機：
特點：蝸殼式離心風機通過電機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪中的葉片迫使氣體旋轉(zhuǎn)，對氣體做功，使其能量增加，氣體在離心力的作用下，向葉輪四周甩出，通過蝸型機殼將速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，當葉輪內(nèi)的氣體排出后，葉輪內(nèi)的壓力低于進風口內(nèi)壓力，新的氣體在壓力差的作用下吸入葉輪，氣體就連續(xù)不斷的從出口輸出。
亮點：
風機根據(jù)空氣流力學(xué)采用合理葉輪角度設(shè)計，運行時，無任何機械摩擦，合理葉片形線使噪聲降為最低；優(yōu)化設(shè)計的葉輪使軸向力減小到最低程度，且有高效的葉輪，并經(jīng)靜動平衡校正，使整機運行平穩(wěn)，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。
應(yīng)用：
材 質(zhì)：外框鋁壓鑄成型，風輪采用鍍鋅板制成，表面黑色電泳，尺寸直徑：120mm～160mm
應(yīng)用范圍：滅菌器、熱交換系統(tǒng)、超凈工作臺，風淋室，實驗室設(shè)備等。
離心鼓風機 ，又稱離心風機，注重產(chǎn)品研發(fā)的科學(xué)性，不斷改進產(chǎn)品設(shè)計，對于離心風機的設(shè)計，主要有以下設(shè)計要素：
一、葉片型式的合理選擇：常見鼓風機在一定轉(zhuǎn)速下，后向葉輪的壓力系數(shù)中Ψt較小，則葉輪直徑較大，而其效率較高;對前向葉輪則相反。
二、離心鼓風機傳動方式的選擇：如傳動方式為A、D、F三種，則風機轉(zhuǎn)速與電動機轉(zhuǎn)速相同;而B、C、E三種均為變速，設(shè)計時可靈活選擇風機轉(zhuǎn)速。一般對小型風機廣泛采用與電動機直聯(lián)的傳動A，，對大型風機，有時皮帶傳動不適，多以傳動方式D、F傳動。對高溫、多塵條件下，傳動方式還要考慮電動機、軸承的防護和冷卻問題。
三、蝸殼外形尺寸的選擇：蝸殼外形尺寸應(yīng)盡可能小。對高比轉(zhuǎn)數(shù)風機，可采用縮短的蝸形，對低比轉(zhuǎn)數(shù)風機一般選用標準蝸形。有時為了縮小蝸殼尺寸，可選用蝸殼出口速度大于風機進口速度方案，此時采用出口擴壓器以提高其靜壓值。
四、葉片出口角的選定：葉片出口角是設(shè)計時首先要選定的主要幾何參數(shù)之一。為了便于應(yīng)用，我們把葉片分類為：強后彎葉片(水泵型)、后彎圓弧葉片、后彎直葉片、后彎機翼形葉片;徑向出口葉片、徑向直葉片;前彎葉片、強前彎葉片(多翼葉)。表1列出了離心風機中這些葉片型式的葉片的出口角的大致范圍。
五、葉片數(shù)的選擇：在離心鼓風機中，增加葉輪的葉片數(shù)則可提高葉輪的理論壓力，因為它可以減少相對渦流的影響(即增加K值)。但是，葉片數(shù)目的增加，將增加葉輪通道的摩擦損失，這種損失將降低風機的實際壓力而且增加能耗。因此，對每一種葉輪，存在著一個葉片數(shù)目。具體確定多少葉片數(shù)，有時需根據(jù)設(shè)計者的經(jīng)驗而定。根據(jù)我國目前應(yīng)用情況，在表2推薦了葉片數(shù)的選擇范圍。
六、全壓系數(shù)Ψt的選定：設(shè)計離心鼓風機時，實際壓力總是預(yù)先給定的。這時需要選擇全壓系數(shù)Ψt。-上虞風機
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